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    PC/ABS合金具有復雜的微觀(guān)結構，其微觀(guān)結構的改善能夠顯著(zhù)提高合金的力學(xué)性能。PC/ABS共聚物合金是一種性能優(yōu)良、價(jià)格低廉的，在工業(yè)上應用廣泛。合金中的ABS組分既能為PC/ABS合金提供較好的加工流動(dòng)性，又可提高合金材料的耐低溫性能。

(1)原料的影響

    不同品牌的PC及ABS樹(shù)脂共混的合金在性能上有較大的差異。高橡膠含量提高了PC/ABS合金體系的沖擊強度，但大大損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當橡膠含量的ABS高膠粉，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高，而且其彎曲強度還會(huì )出現協(xié)同增強。使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強度會(huì )出現協(xié)同增強。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使PC/ABS合金耐熱性能提高。

(2)PC/ABS共混配比對合金性能的影響

    PC/ABS共混體系相容性、力學(xué)性能與體系中各組分含量直接相關(guān)。通過(guò)調節PC與ABS樹(shù)脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線(xiàn)性關(guān)系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間，沖擊強度隨配比有超加和效應〔即協(xié)同效應)和對抗效應。

(3)第三組分的影響

    在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在加工過(guò)程中，加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯類(lèi)嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。

(4)加工工藝的影響

    PC/ABS合金的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機。使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經(jīng)過(guò)兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。

    成型方式也對PC/ABS合金的形態(tài)結構影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時(shí)所形成的微觀(guān)非均相分散狀態(tài)，而注塑成型時(shí)，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化，達到了過(guò)度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。PC在有水分(含水量大干0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應避免硬脂酸類(lèi)潤滑劑的混人，以免影響制品性能。