ABS塑料在日常生活中經(jīng)常碰到,那么很多人還是想問(wèn),關(guān)于A(yíng)BS塑料是否有毒,因為這是會(huì )影響到生活的,那我們可以告訴大家ABS塑料并沒(méi)有毒,可能有些不合格的就非常難說(shuō),那么你知道更多關(guān)于A(yíng)BS塑料的用途嗎,下面讓商丘寶利來(lái)帶你看看關(guān)于A(yíng)BS塑料更多的方面。
ABS塑料的簡(jiǎn)介
ABS塑料是丙烯腈Acrylonitrile(23~41%)、丁二烯Butadiene(10~30%)和苯乙烯 Styrene(29~60%)三種單體共聚而成的聚合物,英文名稱(chēng)為Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,簡(jiǎn)稱(chēng)ABS。
ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種,混煉法ABS最早是由美國橡膠公司在1945年開(kāi)發(fā)的,而接枝法ABS則是由美國Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中沖級型、高沖級型、超高沖級型和耐熱型四類(lèi)。
ABS共聚物中三種單體的一般比例為 20:30:50,只要改變三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸,就可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強度、流動(dòng)特性的ABS品種。比如增加丁二烯組分的含量,就可以提高ABS的沖擊強度,但是硬度與流動(dòng)性會(huì )降低,強度和耐熱性會(huì )變差。如果ABS中丁二烯的含量達到50%以上,則稱(chēng)為ABS高膠粉,常用于A(yíng)BS和PC/ABS的增韌改性。
ABS最初是在PS改性基礎上發(fā)展起來(lái)的,由于具有韌、剛、硬的獨特優(yōu)點(diǎn),其用量與PS相當,而且應用范圍已經(jīng)遠遠超過(guò)PS,因此成為一種獨立于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類(lèi),但隨其快速發(fā)展,產(chǎn)量很快接近其母體PS,因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類(lèi),成為第五大通用塑料品種。
ABS的結構
ABS大分子主鏈是由三種結構單元(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)重復連接而成的。
不同的結構單元賦予其不同的性能:丙烯腈——耐化學(xué)腐蝕性好、表面硬度到;丁二烯——韌性好;苯乙烯——透明性好、著(zhù)色性好、電絕緣性以及加工性好。三種單體結合在一起,就形成了堅韌、硬質(zhì)、剛性的ABS樹(shù)脂。不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的ABS因結構差異較大,故而性能差異也較大。
ABS的加工特性
ABS同PS一樣,是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料,可采用通用的加工方法來(lái)成型加工。
ABS的熔體黏度較高,其流動(dòng)性比PVC和PC好,但是比PE、 PS和PA差,和POM與HIPS相似;ABS的流動(dòng)特性屬于非牛頓流體,其熔體黏度和加工溫度、剪切速率有關(guān)系,其中對剪切速率更為敏感;ABS的熔體冷卻固化速度較快。
ABS的熱穩定性好,不易出現降解現象,熱分解溫度大于250℃。雖然ABS在惰性氣體中的熱穩定性很好,但在受熱狀態(tài)下,熱氧會(huì )引發(fā)降解反應,因此需要加入抗氧劑。ABS在停機后,要及時(shí)清洗螺桿和料筒,以免長(cháng)時(shí)間受熱分解。
ABS屬于無(wú)定形聚合物,沒(méi)有明顯的熔點(diǎn),但可以在217~237℃的溫度范圍內熔融加工。
ABS的吸水率較高,不干燥會(huì )在制品上產(chǎn)生銀紋和氣泡等缺陷。因此,ABS在加工前應當進(jìn)行干燥處理,使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥條件為:溫度80~85℃,時(shí)間 2~ 4小時(shí);對于特殊要求的制品(比如需要電鍍的制品),干燥條件則為:溫度 70~ 80 ℃,時(shí)間 18~ 24小時(shí)。
ABS塑料在加工中容易產(chǎn)生內應力,內應力的大小可以通過(guò)將制品浸入冰醋酸中來(lái)檢驗;如果內應力太大,或者制品要求絕對不能有應力開(kāi)裂現象,那就應該進(jìn)行退火處理,具體方法是:將制品放在70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱中2~4小時(shí),再冷卻到室溫即可。
ABS的熱穩定性較好,但在265℃下,物料在料筒中的停留時(shí)間最多不應超過(guò)5~6min;而在280℃時(shí),物料在料筒中的停留時(shí)間則不應超過(guò)2~3min;如果生產(chǎn)過(guò)程中出現意外,應當先把料筒溫度降低到120℃,然后再清理料筒。有些ABS制品在剛生產(chǎn)出來(lái)時(shí)并無(wú)問(wèn)題,但是可能會(huì )在儲存期內產(chǎn)生褐色或者黃色條紋,這可能是由于料筒過(guò)熱或者滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)而引起的。
ABS的成型收縮率低,一般在0.4~0.7%。
ABS的加工方法
ABS管可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工,并以注塑加工應用最廣泛,擠出加工其次。
1.注塑成型:選用螺桿式注塑機的成型溫度為 160~220℃;對于表面光澤要求高的制品,模具溫度為60~80℃,而一般制品的模具溫度則在 50~60℃;薄壁制品的注射壓力為130~150MPa,而厚壁制品的注射壓力為60~70MPa。噴嘴采用通用延伸式,帶加熱圈,直徑在4~5mm或者6~8mm。制品壁厚在 1.5~4.5mm,極限流動(dòng)長(cháng)度與厚度之比為 190:1,脫模斜度型芯為 35‘~1°,型腔為 40’~1°20‘。
2.擠出成型:可以生產(chǎn)管材、板材、片材、型材等,擠出機的長(cháng)徑比L/D為18~22,壓縮比為2.5~83。以管材為例,擠出成型的工藝條件為:料筒溫度160~180℃,機頭溫度為175~195℃。
3.吸塑成型:吸塑成型的加熱溫度應控制在140~180℃范圍內,并以150℃為最佳。
ABS塑料的改性品種
ABS具有良好的混配性,可與多種樹(shù)脂配混成合金(共混物),具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等,使其具有新的性能和新的應用領(lǐng)域。ABS如果與PMMA摻混可以制得透明ABS,透光率可以達到80%。
1.ABS/PVC:可以改善ABS的阻燃性,同時(shí)還可提高撕裂強度和耐腐蝕性,并可制成柔軟或者半硬質(zhì)的制品。
2.PC/ABS管:可以提高ABS的耐熱溫度(一般可以達到120℃左右),還可以適當提高強度和硬度等力學(xué)性能,尤其是沖擊強度提高幅度更大。
3.ABS/TPU:此合金兼有TPU的沖擊性和耐磨性,還具有ABS的剛性、綜合性、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。
ABS的應用
ABS封邊條塑料主要應用于以下幾個(gè)方面:
1.殼體材料:廣泛應用于制造電話(huà)機、移動(dòng)電話(huà)、電視機、洗衣機、收音機、錄音機、復印機、傳真機、玩具、廚房用品等產(chǎn)品的外殼。
2.機械配件:可用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽以及電動(dòng)工具外殼等。
3.汽車(chē)配件:具體品種有方向盤(pán)、儀表盤(pán)、風(fēng)扇葉片、擋泥板、手柄、扶手等。儀表盤(pán)常用PC/ABS作為骨架,表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外,車(chē)內裝飾件大量使用了ABS,比如手套箱、雜物箱、門(mén)檻上下飾件和水箱面罩都是用ABS制成的。
4.其它制品:各類(lèi)化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具、玩具、保溫防震也能夠泡沫塑料、仿木制品等。
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